发布日期：2023-10-19 16:56:04 点击次数：
圆振动筛
圆振动筛是一种适合潮湿细粒极难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，多种规格基本满足国内国民经济建设发展需求。圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛，运行过程中会出现一些故障。本文分析圆振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。
圆振动筛运行时发生故障的原因及解决措施
一、轴断裂
导致轴断裂的原因：长期的金属疲劳。三角带张力过大。轴的材质较差。
解决措施：
1、在选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。
2、禁止带料传动，圆振动筛只能在不带料的前提下传动。
3、加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
4、对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。
二、传动故障
一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，维修困难。较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。
解决措施：
1、定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。
2、每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。
3、每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。
4、对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。
三、轴承温度过高
主要原因：
1、工作时间过长。长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。
2、润滑油不足。润滑油不足必然会导致温度不断上升。
解决措施：
1、对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。
2、定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。
四、使用过程中不断甩油
主要原因：
1、振源回转中心线产生运动。如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则必然会导致振动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。
2、内外压力差。圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致振动器内部的压力不断提升，一旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升。当内部压力达到一定程度之后，会对振动器造成一定的损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。
3、密封压盖出现松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。
解决措施：
1、定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；
2、选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。
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