砂石粉分离机产品介绍：

高效砂石粉分离机是采用优质技术研制，专门用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。在砂石粉分离的过程中，石粉含量可在0.00--0.75mm到2%-15%之间可调，是砂石粉分离设备。

【进料粒度】：-
【生产能力】：20-100t/h
【应用领域】：水泥行业
【适用物料】：水泥

砂石粉分离机在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率，降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。结合优质的选粉技术，针对水泥厂生料及水泥的不同特性，自行研制开发的新型选粉设备。经实践使用明，该设备选粉效率达到85%以上，而且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。

砂石粉分离机工作原理：

1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子，下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗重的物料及物料粉打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。气流中的物料所受到的离心力大小可通过调速电机、主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大。此时如果保持处理风量一定，则切割粒径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。
4、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。由于新设计的旋风集尘器采用两出风口结构，并在进风口蜗牛角处加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，在旋风筒套筒下端增设减速板，从而使旋风集尘器的流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。由下出风口排出的风直接进入高效收尘器，大大降低了循环风中的含尘量，降低了成品细度。

砂石粉分离机产品特点：

1、石粉含量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠；
2、瓦片内衬，维修率非常低；
3、采用变频控制技术，操作更简洁。
4、改进型转子式选粉机使进入旋风筒风速更合理，各旋风筒分配的风量更均匀减少平管道积灰。选粉效率进一步提高。

砂石粉分离机技术参数请点击此链接：【粗细粉分离机】http://www.ltky.net/products/feeding/Powder-Separator.html

砂石粉分离机安装要求：

1、砂石选粉机可以安装在坚固、平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的分级机应是无振动的。
2、砂石选粉机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度(<2/1000)。
3、各密封结合面处不得漏气、渗油现象，安装时各法兰口必须用石棉绳加黄油密封。
4、风机固定位置根据工作场所进行合理选择，注意联接风管不要太长，以免影响风压，其支脚减震器应放在平整、坚固的水平面上。
5、安装时，粗粉和细粉的双联锁风阀应尽可能垂直放置在粗粉、细粉管道的末端，即尽可能靠近输送设备。

砂石粉分离机操作、维护及检修：

1、操作

(1)试运转：分级机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4~8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运动是否平稳，有无振动噪音试运转认为合格后才允许正式投入生产。
(2)开机顺序：成品输送-分级风机-分级机主轴电机。关机顺序与此相反。
(3)喂料：当分级机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，停车时应先停止喂料，才能停电动机。

2、维护

为保证砂石选粉机长期安全运转，需特别注意对分级机进行日常的维护和定期检修。使用厂家应制定适合本厂实际情况的操作规程和维护制度。
日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，分级机内部轴承及风机轴承要定期加入润滑油。日常维护中应注意分级机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必需立即停车检查原因，清除故障后才能继续运转。
定期清理汇风管及管道内的积灰。

3、检修及注意事项

砂石选粉机必需定期检修。停机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待分级机内物料沉淀后，才能打开检修门。一般对下述零件进行检修。
清除轴承中黄油渣，注意不允许有灰尘进入轴承内;更换小风叶及衬板等已经被磨损零件。
注意：对转子部件的每一个零件都应称重合格后方可对称装配，确保更换磨损后能保持平衡。