鹅卵石破碎机介绍：

鹅卵石破碎机主要适应当前人工机制砂行业，鹅卵石破碎机设备具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。在我国鹅卵石资源较为丰富，其中山东、辽宁、广西、重庆、贵州等地都有着丰富的储量。随着天然砂石资源的枯竭，及响应国家绿色环保的要求，近些年机制砂石得到了很大的发展，而鹅卵石凭借其制砂粒型好、强度高等。 

鹅卵石加工工艺

鹅卵石硬度较高，但是硅含量较高。因此，对鹅卵石的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。原料是鹅卵石的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。因此，破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。对于像鹅卵石这样比较难破碎的石材原料，也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是，这必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，反料比例较高等问题，这些值得厂家和客户注意的问题。

鹅卵石应用领域

鹅卵石是开采黄砂时的副产品，是一种纯天然石材，主要成分是二氧化硅，同时还含有少量的氧化铁和微量的锰、铜、铝等元素及化合物。河卵石品质坚硬，具有抗压、耐磨耐腐蚀等天然特性，是一种理想的绿色建筑材料，被广泛应用于建筑和道路建设等行业，主要包括公共建筑、别墅、庭院建筑、铺设路面、公园假山、盆景填充材、鹅卵石料、园林艺术和其它高级上层建筑。它既宏扬东方古老的文化，又体现西方古典、优雅，返朴归真的艺术风格。鹅卵石还为净水、污水处理、电力、园林等项工程提供了优质材料。同时，鹅卵石还是陶瓷、精密铸造、造纸、喷磨、化工、单晶硅等领域的辅助材料。

鹅卵石破碎机常用设备

颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，箱式合金锤式破碎机是鹅卵石制砂行业使用较多的破碎机设备。

颚式破碎机，俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的较高抗压强度为320Mpa。

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40） ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它较大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。使用新型耐磨材料，可延长反击破的使用寿命。

鹅卵石破碎机工作原理

颚式鹅卵石破碎机作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。

反击式鹅卵石破碎机工作原理是利用冲击能来破碎物料的。反击式鹅卵石破碎机本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

鹅卵石破碎机安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

鹅卵石破碎机安装试车

⒈该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
⒉安装时应注意主机体与水平的垂直。
⒊安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
⒋按设备的动力配置电源线和控制开关。
⒌检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

鹅卵石破碎机机器的维护

⒈轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须
清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面．
⒉新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
⒊注意机器各部位的工作是否正常．
⒋注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
⒌放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
⒍轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
⒎转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除