花岗岩是应用历史较久、用途较广、用量是多的岩石,也是地壳中较常见的岩石。花岗岩一般为浅色，多为灰、灰白、浅灰、红、肉红等。化学成分特点是含 SiO2 ＞65%，Fe2O3、FeO、MgO一般＜2%，CaO＜3%。矿物成分主要为硅铝浅色矿物为主，铁镁暗色矿物较少。硅铝矿物主要为碱性长石（正长石、 微斜长石、歪长石）、石英、酸性斜长石约占85%，其中石英含量大于20%。铁镁矿物含量15%以下，一般为3% ～5%，比较常见的为黑云母、角闪石。副矿物有锆英石、榍石、磷灰石、独居石等。当花岗石中斜长石的数量增加时，就逐渐过渡为花岗闪长岩或石英闪长岩；而 当石英数量减少时，并保持碱性长石数量不变，则过渡为正长岩。岩石呈细粒、中粒、粗粒等粒状结构，或似斑状结构，一般深色矿物自形程度较好，长石次之，石 英自形程度不好。浅成岩多具斑状结构（平均2.7g/cm3），孔隙度一般为0.3%～0.7%，吸水率一般为0.15%～0.46%。压缩强度在 200MPa左右，细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10～30MPa；花岗岩耐冻性高，成荒率高；板材可拼性好；色率少于20%，一 般为10%左右，色调以淡的均匀色和美丽的花色为主。花岗岩节理发育往往有规律，如果节理间距符合开采要求，这不但无害而且有利于开采形状规则的石料。

花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛。在我国，花岗岩石材矿床除分布在褶皱带，地盾和陆台 结晶基底地区外，还大量出现在我国东部中生代 ，燕山期陆台活化的广大地区。如广东、福建、江西、浙江等省都是很有名的花岗岩产地。

石料的破碎一般由以下几个因素决定：

第一：石料的类型（是石灰岩，还是硬度较大的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等）

第二：石料的硬度（主要是含硅量和含水量的大小）

第三：石料的进料粒度大小和出料粒度大小

第四：产量大小

花岗岩、玄武岩、辉绿岩、河卵石等石料硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且 韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量较高。因此，当在实际生产中考虑对这些物料进行破碎的时候，必须充分考虑生产线投资成 本和实用性问题，以期获得较大的投资收益。

在实际的破碎作业中，如果原料是石灰石，颚破的颚板损耗就会非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不仅仅硬度很低（莫氏硬度在3级左右），而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性就降低了许多。

但在原料是玄武岩、花岗岩等硬料的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗就十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。这时候，如果再按照常规的一级破碎用鄂破、二级破碎用反击破会大大增加生产线的后期维护成本，对客户非常不利。因此，我们对破碎工艺的设计上，可以采用两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺流程。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，也可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。

下面是典型的三种工艺方案：

方案一：振动给料机+颚破+反击破+振动筛

方案二：振动给料机+颚破+细型颚破+反击破（根据需要可选）+振动筛

方案三：振动给料机+颚破+圆锥破+反击破（根据需要可选）+振动筛

不难看出，上述方案中，主要的区别是二级破碎是选用以冲击破碎为主的反击破，还是以挤压破碎为主的细型颚破活圆锥破。

在很多对石料的粒型要求不高的石料场，客户更愿意使用颚破、细型颚破或圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与圆锥破都属于挤压破碎，对耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低。但是，也由于挤压，会导致破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重，高等级建筑或其它用料一般是不愿意接受这种石料的，因此市场售价也会很低。反击破较大的特点就是能够生产粒型优质的石料，具备破碎与整型的双重性能；粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能，在市场有较高的售价，当然，反击破的易损件磨损成本也比同等产量的细型颚破，圆锥破高。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。因此，反击破主要用于为公路、铁路、机场、码头、高层建筑等提供优质粒型的石料。

如果客户对成品石料的粒型有较高的要求，但又想降低易损件的后期使用成本的话，可以考虑粗颚破+细颚破或圆锥破作为一破与二破，反击破放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。这样不仅降低了反击破的磨损成本，也可以得到粒型好的石料。

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